उत्पादन आदेश और योजना
आदेश, मात्रा, चरण और नियत तारीख एक साझा सूची में रखे जा सकते हैं। चरण बदलने की शर्तें और मंज़ूरी तय होती हैं। देरी का कारण दर्ज होने से प्रबंधक सिर्फ स्थिति नहीं, उसकी वजह भी समझ सकता है।
अलग-अलग शीट में उत्पादन आदेश, स्टॉक और शॉप फ़्लोर की स्थिति होने पर सही निर्णय लेना मुश्किल होता है। ArchiSoftwares आपकी फ़ैक्टरी के लिए कस्टम सॉफ़्टवेयर विकसित करता है। शुरुआत एक उत्पाद या प्रक्रिया से होती है: कौन जानकारी दर्ज करेगा, किसे मंज़ूरी देनी है और प्रबंधक को क्या देखना चाहिए।
आदेश, मात्रा, चरण और नियत तारीख एक साझा सूची में रखे जा सकते हैं। चरण बदलने की शर्तें और मंज़ूरी तय होती हैं। देरी का कारण दर्ज होने से प्रबंधक सिर्फ स्थिति नहीं, उसकी वजह भी समझ सकता है।
प्राप्ति, स्थानांतरण, उपयोग और वापसी को आपके माप की इकाइयों से जोड़ते हैं। बैच को संबंधित उत्पादन आदेश से जोड़ने पर उसका रास्ता देखा जा सकता है। शुरुआती डिज़ाइन में खराब सामग्री और स्टॉक अंतर की प्रक्रिया भी शामिल होती है।
डैशबोर्ड लंबित आदेश, दर्ज उत्पादन और रुकावटें दिखा सकता है। हर संकेतक का स्रोत और गणना पहले तय करते हैं। मशीन से स्वचालित डेटा मिलना मानकर नहीं चलते; उपलब्ध इंटरफ़ेस की अलग जाँच होती है।
संवेदनशील जानकारी हटाकर उत्पादन आदेश, सामग्री सूची और स्टॉक रिकॉर्ड का नमूना दें। उत्पादन और गोदाम टीम के साथ प्रक्रिया देखें, एक पायलट चुनें और डेटा जाँच, स्वीकार्यता तथा उपयोगकर्ता प्रशिक्षण की शर्तें तय करें।
ज़रूरी नहीं। पहले आदेश या इन्वेंटरी की सीमित प्रक्रिया शुरू की जा सकती है। पुराना सिस्टम रखने, जोड़ने या बदलने का निर्णय वास्तविक कमियों और डेटा की ज़िम्मेदारी समझने के बाद होता है।
पहले उत्पाद संदर्भ, इकाइयाँ और अधूरे फ़ील्ड जाँचते हैं। छोटे नमूने पर इम्पोर्ट का परीक्षण करते हैं और उपयोग शुरू होने के समय स्टॉक की पुष्टि तथा अंतर सुधारने का तरीका तय करते हैं।
बताएँ कि आप क्या व्यवस्थित करना चाहते हैं, कौन सॉफ़्टवेयर इस्तेमाल करेगा और आज किन टूल पर काम होता है। इससे पहले चरण का स्पष्ट दायरा तय होगा।