製造・生産
生産プロセスのデジタル化
導入前の課題
材料、加工、在庫移動の管理が複数のExcelファイルと手作業に依存していました。
構築したシステム
生産、在庫、履歴、加工追跡を統合した一元管理システムを構築しました。
デジタル化したプロセス
原材料生産加工在庫トレーサビリティレポート
結果
業務の一元的な可視化
加工履歴の完全な記録
在庫トレーサビリティの向上
導入事例実際の業務課題。
実際の業務課題。
実際のシステム。
すべてのプロジェクトは現場の課題から始まります。その現実を、構造化され、追跡可能で、拡張できるシステムへ変換します。
販売管理
注文と納品の一元化
導入前の課題
顧客、注文、支払い、納品情報が複数のツールに分散していました。
構築したシステム
注文から支払いまでの販売サイクル全体を管理するプラットフォームを構築しました。
デジタル化したプロセス
顧客注文在庫納品支払い書類
結果
情報を1つのシステムに集約
注文状況の明確化
手作業による検索の削減
物流・車両管理
車両と物流業務の追跡
導入前の課題
車両、メンテナンス、燃料消費、物流業務を一元的に把握することが困難でした。
構築したシステム
車両、ルート、コスト、メンテナンス、履歴を管理するシステムを構築しました。
デジタル化したプロセス
車両割当燃料ルートメンテナンスコスト
結果
車両ごとの履歴管理
コストの可視化
物流業務の一元化